金型製作においては、設計から、加工、トライ、評価、量産までトータル的なプロセス・リエンジニアリングが求められています。当社は、早期より「コンカレント・エンジニアリング」に着目し、現在では革新的な短納期を実現しています。
また、３次元ソリッドモデルによる金型製作、樹脂流動解析、ＮＣ加工シミュレーション等のデジタルエンジニアリングを駆使し、高品位・最適化された金型をローコストで提供する事を可能としました。
精密機構・外装プラスチック成形金型、精密金属プレス金型で、永年培った金型設計技術と精密加工技術の豊富なノウハウと、すべての製造プロセスに適用された最新デジタルテクノロジーを融合させることにより、お客様のあらゆるニーズに応えられる金型作りを進めています。 |
|
|
 |
 |
|
■製造プロセスの改革
金型製造プロセスの徹底した BPR（business process reengineering）の実施
■設計製造ツールの整備
設計製造ツール（CAD/CAM/CAEシステム・加工設備等）の整備 |
|
|
|
| コンカレント・エンジニアリング、デジタル・エンジニアリングの推進 |
|
|
|
| リードタイム短縮・コスト低減、高品位金型の実現！ |
|
|
 |
|
 |
 |
 |
| 3D-CAD/CAM |
3次元測定機 |
NC機械加工ライン |
| デジタルシュミレーション技術による設計の最適化を実現 |
恒温、恒湿度環境下における高精密測定を実現 |
最新鋭の設備による高速、高精密加工ライン |
 |
 |
 |
| 高速マシニングセンター |
ワイヤー放電加工機 |
型彫放電加工機 |
| 高速・多軸加工に対応した高品位加工を実現 |
パレットチェンジャー方式による、高精密、高効率加工機 |
オートワークチェンジャー方式による、飛躍的な生産性の拡大 |
|
| ↑ ページの先頭にもどる |
 |
精密、小物（微細）品の順送金型を中心に製造しています。
絞り、鍛造などの工程をおりこみ、複雑、高精度、量産金型に挑戦しています。
最新鋭サーボプレス機の特長を生かす金型設計により、安定した高品質の量産を可能にしています。 |
|
■カーリング
Φ0.3の超小型のカーリングが可能です。
■ピアシング
傾斜角45°、Φ0.1までのピアシング（孔抜き）が可能です。 |
|
|
 |
 |
| カーリング |
ピアシング |
| 薄帯板をカールさせ、円筒状を形成する順送加工品。用途は半導体検査用プローブなど。 |
SUS材の傾斜した小径穴抜き加工品。用途は燃料噴射ノズルなど。 |
|
